年產(chǎn)1萬噸碳酸鋰生產(chǎn)線案例
回轉(zhuǎn)窯型號：3.6x55m
物料：鋰云母
用戶：江西永興特鋼新能源科技有限公司
服務范圍：
包括原料的貯運、配料、混和、造粒、煅燒、球磨、非標件、電氣自動化控制系統(tǒng)等的工藝設計、土建設計、廠區(qū)規(guī)劃、設備供應、設備安裝調(diào)試、售后培訓等相關的技術服務。
該項目是在宜豐建設的一條電池級碳酸鋰生產(chǎn)線，主要原材料是鋰云母，主要工藝是配料、造粒、煅燒、磨礦以及后端的提煉。本項目經(jīng)過半年多的技術溝通以及實驗，確定下來工藝。鋰云母制碳酸鋰時有很多企業(yè)直接粉料入窯煅燒，很容易出現(xiàn)結窯情況，還有后期煅燒不均勻的情況，本項目利用鋰云母進行造粒，后入窯的方式，有效的解決結窯的情況。整個項目前期焙燒階段的工藝設計和土建設計均由我司完成，也正是宏基的技術實力打動了客戶，促成合作。
解決方案
原料主要有鋰云母及相應的輔料等。
（1）上料部分
本生產(chǎn)線使用鋰云母和輔料I、輔料II、輔料III、收塵粉。
上料用的行車把噸袋的鋰云母粉和小袋裝的輔料I、II、III吊裝到配料倉倉頂，人工拆袋，物料放進小倉，設置一臺袋收塵器對粉狀的收塵粉進行除塵回收。設置另一臺行車從汽車上卸料到儲存區(qū)。
（2）配料部分
鋰云母粉和輔料I、II、III的四個配料倉以及收塵粉倉均設置稱重傳感器，用于稱量倉內(nèi)物料的重量，由倉下的雙螺旋計量稱重控制系統(tǒng)調(diào)整下料量。各種物料卸出后，進入一條FU鏈式輸送機，把物料送到混料攪拌機內(nèi)。
（3）混料制粒部分
使用一臺臥式混料攪拌機進行加水混料作業(yè)，使用三臺制粒機進行制球作業(yè)。來自鏈式輸送機的物料，進入到混料攪拌機內(nèi)，進行充分的攪拌混合，同時加入適量的水。攪拌均勻后，打開攪拌機下的氣動閘門，物料卸出，落入提升機。
（4）煅燒部分
來自大傾角皮帶機的物料由鎖風閥和窯尾下料管均勻地進入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
回轉(zhuǎn)窯有一定的斜度，隨著窯的不停的轉(zhuǎn)動，物料由高端向低端慢慢前進。從窯頭噴入天然氣，在窯內(nèi)進行燃燒，熱量被物料吸收，高溫下物料發(fā)生物理和化學變化，被煅燒成為成品，然后排出回轉(zhuǎn)窯。
窯尾設置煙室，煙氣攜帶的大顆粒粉塵落入煙室下部的灰斗，窯尾的返料進入配料倉，重新進入流程。煙室側(cè)面設置出風口，窯尾廢氣進入收塵系統(tǒng)。
（5）濕磨部分
窯的出料口安裝一臺濕式球磨機，高溫的物料進入到球磨機，同時向入磨溜子加入水分，物料在磨機內(nèi)部的高溫環(huán)境下，被磨成料漿，發(fā)生浸出反應，然后排出磨機，進入下一流程。磨內(nèi)水分蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽，被窯頭的負壓抽吸到窯內(nèi)。
